工業(yè)煙氣治理體系中，GGH（煙氣 - 煙氣再熱器）是脫硫脫硝系統(tǒng)的關(guān)鍵核心設(shè)備，承擔著熱量回收與煙氣溫度調(diào)節(jié)的重要職能。其中，板式 GGH憑借傳熱面積大、能量利用效率高的優(yōu)勢，在電力、鋼鐵、化工等行業(yè)的煙氣治理項目中應用愈發(fā)廣泛，成為推動系統(tǒng)節(jié)能降耗的主力裝備。

一、板式 GGH 的工作原理

板式 GGH 以逆流換熱為核心原理，通過調(diào)控高溫原煙氣與低溫凈煙氣的熱量傳遞，同時滿足煙氣排放達標與系統(tǒng)節(jié)能的雙重需求。以主流的 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)為例，其工作流程可分為兩大環(huán)節(jié)：

1、熱量回收：雙向氣流的能量交換，脫硝反應前的高溫原煙氣與脫硫脫硝處理后的低溫凈煙氣，在板式 GGH 的獨立流道內(nèi)交叉流動。高溫原煙氣在流動過程中釋放熱量，通過金屬換熱板片傳遞至另一側(cè)的低溫凈煙氣；低溫凈煙氣則充分吸收熱量，實現(xiàn)溫度快速提升，形成 “高溫放熱 - 低溫吸熱” 的能量循環(huán)，更大限度減少系統(tǒng)熱量損耗。

2、溫度調(diào)節(jié)：兼顧排放合規(guī)與設(shè)備保護，高溫原煙氣釋放熱量后溫度降低，進入后續(xù)脫硝反應器時，可減少反應器內(nèi)催化劑因高溫產(chǎn)生的損耗，同時降低系統(tǒng)對冷卻設(shè)備的依賴，間接減少設(shè)備運行能耗，提升整體脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。

二、板式 GGH 的突出優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式 GGH 的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，板式 GGH 通過創(chuàng)新設(shè)計，在換熱效率、適配性、維護成本等方面更有優(yōu)勢。

1. 換熱效率更高，板式 GGH 的核心換熱元件采用波紋狀金屬板片，通過特殊的波形結(jié)構(gòu)，大幅增加傳熱面積，同時在低流速工況下即可形成湍流，打破層流對熱量傳遞的限制。數(shù)據(jù)顯示，相較于回轉(zhuǎn)式 GGH，板式 GGH 的熱效率可提升 三分之一以上，相同工況下能更快速完成熱量交換，減少煙氣在設(shè)備內(nèi)的停留時間，提升系統(tǒng)整體處理效率。

2. 適配性更強，針對工業(yè)場地空間差異大、改造項目場地受限的痛點，板式 GGH 采用模塊化組裝設(shè)計：單組換熱芯體可根據(jù)煙道尺寸、煙氣流量靈活組合，無需對原有設(shè)備布局進行大規(guī)模改造，尤其適合老廠煙氣治理升級項目。同時，板片間采用全焊接密封工藝，消除回轉(zhuǎn)式 GGH 因旋轉(zhuǎn)密封帶來的煙氣泄漏問題，密封性能更穩(wěn)定；且光滑的板片表面不易積灰，能減少污垢熱阻對換熱效率的影響，降低氣流阻力。

3、維護成本更低，與回轉(zhuǎn)式 GGH 需依賴旋轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置等易損部件不同，板式 GGH 采用靜態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計，無任何轉(zhuǎn)動部件，從根源上減少設(shè)備故障風險，無需拆解核心部件，維護周期短、成本低，大幅降低企業(yè)運維壓力。